Viele kritische Ersatzteile scheitern heute nicht an der Fertigung, sondern an fehlenden Daten.
Part Recovery liefert dafür einen strukturierten technischen Weg: vom vorhandenen Altteil über Analyse, Rekonstruktion, Fertigung und Prüfung bis zum wieder einsetzbaren Ersatzteil.
Das Originalteil ist abgekündigt, hat extreme Lieferzeit oder wird vom Hersteller nicht mehr unterstützt. Wir prüfen, ob das Bauteil technisch rekonstruierbar, reparierbar oder durch eine funktional gleichwertige Lösung ersetzbar ist.
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Wenn der ursprüngliche Hersteller wegfällt, fehlen oft nicht nur Teile, sondern auch Zeichnungen, Werkstoffangaben und Prozesswissen. Wir setzen am vorhandenen Bauteil an.
Geometrie erfassen · Funktion verstehen · Material bestimmen · Verschleiß bewerten · Fertigungsweg ableiten · Prüfumfang festlegen
Ziel ist nicht die perfekte historische Kopie, sondern ein technisch verantwortbarer Ersatz.
Viele ältere Anlagen laufen mit Teilen, zu denen es keine belastbare Dokumentation mehr gibt. Reverse Engineering bedeutet: Das reale Bauteil wird vermessen, technisch interpretiert und in nutzbare Daten überführt.
3D-CAD-Modell · technische Zeichnung · Fertigungsdaten · Prüfmerkmale · Änderungsdokumentation · Bauteilakte
Ein verschlissenes Bauteil ist selten eine saubere Vorlage. Genau deshalb reicht Scannen allein nicht aus. Wir unterscheiden ursprüngliche Geometrie, Verschleißbild, Schadstelle, Funktionsfläche, Einbaubereich und zulässige Abweichung.
Danach wird entschieden, ob Reparatur, Neuaufbau, Rekonstruktion oder Ersatzfertigung sinnvoll ist.
Bei Altteilen ist die Werkstoffangabe oft unvollständig oder falsch. Wir klären, soweit technisch erforderlich: Grundwerkstoff, Härte, Beschichtung, Gefüge, Verschleißmechanismus, Temperatur- und Medienkontakt — bei Kunststoffen und Elastomeren zusätzlich Polymerbasis, Härte, Alterung, Füllstoffe und Funktion.
Erst danach wird der Ersatzwerkstoff festgelegt.
Nicht jedes Ersatzteil braucht denselben Aufwand. Deshalb arbeiten wir mit drei Recovery-Stufen.
Für einfache Ersatzteile mit geringer Nachweisanforderung.
Abdeckungen · Halter · einfache Kunststoffteile · nicht sicherheitskritische Vorrichtungsteile · unkritische Gehäuseteile
Maßprüfung · Materialangabe · einfache Fertigungsdokumentation
Für industrielle Funktionsteile mit klarer technischer Verantwortung.
Metallbauteile mit Funktionsflächen · verschleißbeanspruchte Teile · Ersatzteile mit Einbau- und Passflächen · Bauteile mit Medien-, Temperatur- oder Lastkontakt
3D-Vermessung · CAD-Rekonstruktion · Materialanalyse · definierte Prüfmerkmale · Fertigungsdokumentation · Prüfbericht
Für Bauteile mit erhöhter Nachweis-, Qualitäts- oder Dokumentationsanforderung.
Bahntechnik · Prozessindustrie · Energieanlagen · Infrastruktur · Wehrtechnik · dokumentationspflichtige Ersatzteile
Recovery Check · Prüfplan · Rückverfolgbarkeit · Materialzeugnisse · qualifizierte Fertigungsroute · Maß- und Prüfbericht · technische Bauteilakte · Bewertung nach Obsoleszenz-Logik
Wenn Zeichnung, CAD-Daten oder Lieferant fehlen, machen wir aus dem vorhandenen Teil wieder eine technische Grundlage für Fertigung, Prüfung und Wiederbeschaffung.
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Wir rekonstruieren, reparieren oder fertigen metallische Ersatzteile neu — mit der passenden Kombination aus Analyse, Metallauftrag, Schweißen, CNC-Bearbeitung und Prüfung.
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Wir ersetzen technische Kunststoff- und Elastomerteile nicht blind nach Geometrie, sondern über Funktion, Material, Einbausituation und realistische Fertigungsroute.
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Wenn der Grundkörper noch nutzbar ist, bauen wir verschlissene oder beschädigte Bereiche gezielt wieder auf und stellen Funktionsflächen erneut her.
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Sie liefern Fotos, vorhandene Zeichnungen, Stückzahl, Einbausituation und bekannte Probleme. Wenn keine Daten vorhanden sind, reicht oft zunächst das reale Bauteil.
Wir prüfen: Ist das Teil rekonstruierbar? Ist Reparatur sinnvoller als Neufertigung? Welche Funktion ist kritisch? Welche Nachweise werden benötigt? Welche Fertigungsroute ist realistisch?
Ergebnis ist keine pauschale Zusage, sondern eine technische Ersteinschätzung.
Wir legen fest: Reverse Engineering, Reparatur, Ersatzfertigung, Materialsubstitution, additive Fertigung, klassische Fertigung — oder eine Kombination mehrerer Verfahren.
Entscheidend ist nicht das Verfahren, sondern das belastbare Ergebnis.
Je nach Bauteil kommen additive, schweißtechnische, zerspanende oder polymertechnische Verfahren zum Einsatz. Die Fertigung folgt aus Funktion, Werkstoff, Stückzahl, Lieferzeit und Nachweisanforderung.
Je nach Recovery-Stufe liefern wir Maßprüfung, Materialdokumentation, Fertigungsdokumentation, Prüfbericht, Bauteilakte und Wiederbeschaffungsdaten.
Nach erfolgreicher Recovery ist das Teil nicht mehr nur ein Notfall. Es kann als technischer Datensatz, geprüfter Fertigungsweg und wiederbeschaffbares Ersatzteil geführt werden.
Je mehr Informationen vorliegen, desto belastbarer die erste Einschätzung. Fehlt etwas — genau dafür gibt es den Recovery Check.
Obsolete Ersatzteile, lange Lebenszyklen, fehlende Lieferanten, dokumentationspflichtige Reparatur- und Ersatzteilprozesse.
Halter · Gehäuse · Abdeckungen · Konsolen · Metallbauteile aus älteren Baugruppen · technische Kunststoffteile
Mehr erfahren →Anlagenstillstand durch einzelne nicht verfügbare Komponenten, aggressive Medien, Temperatur, Verschleiß und lange Lieferzeiten.
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